丙纶短纤维工艺原理：

丙纶短纤维的定义及应用

将聚合物加热并熔融成一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续而均匀地挤压至喷丝口，通过喷丝口孔压成细丝流动，然后在空气或水中冷却凝固，通过牵伸成丝。

 丙纶短纤维过程：

 丙纶短纤维、直纺和切片纺丝。

 直接纺丝是聚合聚合物熔体直接向纺丝转移的过程;

 切片纺丝要求聚合物溶液经过铸带、切割等制备工序后运输至纺丝。

 丙纶短纤维工艺主要包括:

 纺丝熔体的制备;熔体通过喷丝板的孔被压出——形成熔体流动;熔体流动拉长，变细，冷却凝固。实心线材的上油和绕线。

 丙纶短纤维的主要特点:

 卷绕速度快，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺时间短。利用该方法可以制备出熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的纤维形成聚合物。如聚酯、聚丙烯、尼龙等。

 丙纶短纤维是一个单变量系统，它只涉及聚合物熔体丝与冷却介质之间的传热。纺丝体系组成无变化，干湿纺丝体系分别为二元体系(聚合物+溶剂)和三元体系(聚合物+溶剂+沉淀剂)。

 在纺丝过程中，聚合物熔体从喷丝板的细孔中以恒定的流速析出。在喷丝器和卷绕装置之间，将细丝拉伸到所需的细度，并充分冷却以凝固。喷丝板的直径一般为0.1-0.4mm，而缠绕丝的直径仅为20-30μm，在喷丝板孔熔炼出来后，丝的直径需要缩小十倍，丝要拉伸一百倍，因此缠绕速度要比挤出速度高一百倍。

由于聚合物熔体长丝固化后具有很强的抗拉伸性能，因此丙纶短纤维速度非常快。在工业上，熔体纺纱的卷绕速度为每分钟几百到几千米。钢丝的冷却固化通常在喷丝器下的空气中进行。为了增强冷却效果，温度和湿度的气流在喷丝器后垂直或平行吹向导线。拉伸可以改变原纤维的内部结构，提高断裂强度和耐磨性，降低产品伸长率。热定形可以调节聚合物在纺丝过程中的分子间作用力，提高纤维的稳定性等物理机械性能、染色性能。卷曲改善了合成纤维的工作性能(羊毛和棉花纤维都是卷曲的)，克服了表面不光滑、平整的缺点。假捻是对织物样式的一种改进，使其发酵并增加弹性。

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